机器特点：
1，主要部件工作按钮面板或者PLC集中控制：
   按钮控制各个砂架，磨砂轮或刨刀辊即可独立亦可一并工作；送料速度可调整；电源合成控制及紧急刹车；工件加工厚度精确调整及数字精确显示；磨削强度电流表指示。

2，升降系统、进料台构造科学合理：
   进料台精确升降，数字式同步显示；输送带自动纠偏设计；进料和出料口都装有双压辊；工作台的四处升降装置。

3，主要工作部分模块化设计：
   数量不等砂架，磨砂轮或刨刀可以自由组合，以适应工件材质、加工效果等不同要求；每个砂架可以选配不同直径、材质、硬度的接触辊；快速拆卸的锁紧装置；砂带摆动行程跟踪装置。

4,采用国外设计理念及工艺，主要部件为国外品牌产品，主架构采用大厚度浇注钢板实际加工精度高，可达± 0.05 mm.

5，自动集中供油系统，延长传动件使用寿命。

6，主电机等外置，利于散热及延长使用寿命。

主要技术参数：
最大加工宽度：400mm；630mm；800mm；1000mm；1300mm；1600mm或其它
加工工件长度：≥300mm
（具体型号详细的技术参数，请来电垂询或来信索取）

主要功能：
1,单面或双面定厚
   经过对各种材质的实木板，人造板等磨砂或刨砂后，使其达到精确厚度或是使面板表面得到精确的光滑度；相对小幅定厚一般采用磨砂方式，接触辊为钢辊或/和硬度不等的胶辊；大幅定厚可考虑“刨刀辊+砂架”模式，即刨砂机。

2，精砂及抛光
   采用软胶辊，抛光垫及目数较大的砂带，经过机器加工后工件表面光滑度更佳。实际工作中，一般采用“定厚+精砂抛光”结合进行。

3，木皮，薄板及地板等砂光
   木皮，薄板及地板等短小件经过特殊结构精细砂光处理后变得光滑亮洁

4，漆料砂光
   其目的是通过砂光处理去除产品表面的粗糙。

选配机器：
1，离心抽风机
    可以配置不同功率的风机
2，输送床
    可根据加工工件，车间内布局配置不同规格的输送床。